Two Summerlin Bürogebäude, Las Vegas, USA

Das Two Summerlin Bürogebäude in Las Vegas überzeugt mit ökologischen Standards, ästhetischem Design und wirtschaftlicher Umsetzung.

Am westlichen Stadtrand von Las Vegas liegt Summerlin, eine Gemeinde mitten in der Stadtentwicklung. Eines der jüngst fertiggestellten Gebäude ist das Two Summerlin Bürogebäude. In Auftrag gegeben von der Howard Hughes Corporation, treibende Kraft hinter den Projektentwicklungen in Downtown Summerlin, ist das Bürogebäude das neue örtliche Hauptquartier der Corporation und hat außerdem Mietflächen, zum Beispiel für Co-Working-Spaces. 

Zum Baustart im September 2017 gaben die Bauherren einen anspruchsvollen Zeitplan aus: Weil die Howard Hughes Corporation so schnell wie möglich einziehen wollte, sollte Two Summerlin im August 2018 fertig sein. Die Ausschreibung gewann das amerikanische Büro Ed Vance & Associates mit Sitz in Nevada. Die Architekten sind seit 2006 im Geschäft, hatten bereits in der Vergangenheit für den Projektentwickler gearbeitet und konnten den straffen Zeitplan in Kooperation mit den Subunternehmern erfolgreich einhalten. 

Two Summerlin ist ein Gebäude mit LEED-Zertifikat in Silber. Dafür plante das Team nach ökologischen Standards: Der Bau ist so ausgerichtet, dass trotz heißer Wüstensonne wenig Kühlkosten anfallen; zusätzlich wurde Material aus lokalen Quellen verbaut. Im Innenbereich setzen die Architekten zum Beispiel auf ein energiesparendes Kühlungs- und Heizungssystem und auf wassersparende Badarmaturen. Die Landschaftsgestaltung erfolgte mit Dürre-toleranten Pflanzen. Nicht zuletzt gab es Vorgaben für das Recycling und die Entsorgung der Bauabfälle.

Im ersten Entwurf hatten die Architekten eine Wand aus Beton-Formsteinen mit dahinter liegender Glasfassade vorgesehen. Von der Optik angetan, verwarf der Bauherr die Option jedoch aufgrund der Kosten. Umsonst war der Entwurf dennoch nicht: Er bestärkte die Howard Hughes Corporation in der Überzeugung, die Fassade mit Beton umzusetzen. Man einigte sich auf Betonfertigteile, die strukturiert werden sollten. „Das Design wurde weiterentwickelt zum Einsatz von Matrizen, mit denen die Oberfläche der Fertigteile strukturiert wurden. So entstanden Variationen der Struktur, in Farbe und Glanz an der Fassade, die ästhetisch nahe am ersten Konzept sind“, sagt Lori Lea über die Arbeit der Architekten.

Mit sechs Geschossen und mehr als 14.000 Quadratmetern Fläche ist Two Summerlin nicht zu übersehen. Die Fassade bricht das große Volumen des Gebäudes auf mit einer Reihe sich überschneidender Boxen. Deren Design wurde auf umstehende Gebäude wie das Shopping Center, die nahe gelegene Arena und das One Summerlin Bürogebäude angepasst, um den strikten lokalen Designvorgaben zu genügen, die für ein harmonisches architektonisches Bild in Summerlin sorgen sollen. 

Obwohl die Matrizen nach individuellen Vorgaben gefertigt wurden, war ihr Einsatz wirtschaftlich. Ed Vance & Associates bestellte insgesamt 223 Matrizen mit zwei Strukturen aus der SELECT-Serie: Gascogne, eine Fantasiestruktur mit wellenartigen Linien. Und Ardenne, eine Fantasiestruktur mit Plättchen, die eine schuppenartige Textur erzeugt. 

Die Gascogne sollte invers umgesetzt werden; das Positivmodell der inversen Struktur lag jedoch in Herne. US Formliner ließ den Master schon vor dem offiziellen Auftragseingang per Luftfracht zum Werk nach Georgia schicken. Als die Bestellung einging, konnte die Produktion ohne Verzögerung starten. 

Der straffe Zeitplan des Kunden sorgte für zwei weitere Anpassungen: Weil das Fertigteilwerk Western Pacific eine Verstärkung in den elastischen Matrizen wünschte, hatte US Formliner ursprünglich vorgesehen, Sperrholz mit einzugießen. Dieser Prozess verlangsamt jedoch die Produktion auf eine Matrize pro Tag. In Absprache mit Western Pacific entschied US Formliner, die Matrizen nachträglich auf eine Verstärkung aufzukleben. So konnten mehrere Matrizen pro Tag produziert und geklebt werden. „Unser Kunde war offen für alle von uns angebotenen Optionen, die Zeit sparen würden. Es war ein tolles Beispiel von Teamwork zwischen Zulieferer und Kunde, um einen Zeitplan zu erstellen, der für beide Parteien funktionierte“, sagt Ronda Gilbert, Western Regional Sales Manager bei US Formliner. Den ersten Teil der Bestellung sandte US Formliner bereits 21 Tage nach Auftragseingang an Western Pacific in Sloan, Nevada. Die zweite Lieferung erfolgte fünf Tage später.
 
Anhand von digitalen Dateien waren die Positionen der einzelnen Matrizen im Voraus genau festgelegt worden. 156 Matrizen mit der Struktur Gascogne invers in 13 verschiedenen Größen und 67 Matrizen mit der Struktur Ardenne in 16 verschiedenen Größen wurden anhand des Modells ausgerichtet und beim Gießen der Fertigteile eingesetzt, um fehlerlose Anschlüsse und die exakte Fortführung des Designs zu garantieren. 

„Der individuelle Aspekt der Panels ist eines der auffallendsten Designmerkmale des Gebäudes“, sagt Lori Lea. Die Beteiligten sind stolz auf das Resultat – vom Architekten bis zum verarbeitenden Gewerbe.