les avantages du béton
Il fournit des bases solides et assure de grandes performances : Le béton est omniprésent - et présente également des arguments en sa faveur en ce qui concerne les nouvelles exigences en matière de construction.
Pratiquement aucun bâtiment ne peut s’en passer : le béton a fait ses preuves en tant que matériau de construction. Les romains utilisaient déjà le béton (un mélange composé de chaux calcinée, de sable, d’eau et, le cas échéant, de brique pilée ou de cendre volcanique) pour construire leurs aqueducs. Ils ont construit le Panthéon en béton vers l’an 125 et cet édifice reste l’un des bâtiments les mieux conservés de l’Antiquité romaine.
Le béton n’a cessé d’évoluer depuis lors et constitue désormais une norme dans le secteur de la construction. Ce matériau de construction robuste permet de réaliser des fondations stables et étanches et des murs solides. Comme le béton stocke la chaleur, les bâtiments de construction massive sont en mesure de créer un climat intérieur équilibré. Les éléments en béton, comme tous les matériaux de construction solides, sont parfaitement adaptés à la protection contre les bruits aériens.
Le béton est durable et nécessite peu d’entretien grâce au développement innovant et constant de sa composition. Les bâtiments en construction massive sont plus résistants aux risques tels que les incendies. Au cours des siècles précédents, des villes entières ont été détruites par de grands incendies parce que le feu se frayait son chemin sans problèmes au travers des constructions en bois. De nos jours, les exigences en matière de bois dans la construction sont élevées afin d'éviter de telles catastrophes. En tant que matériau organique, le bois contribue à la propagation du feu d’une toute autre manière que le béton. Le béton ne nécessite aucune preuve particulière d’incombustibilité et est classé dans la classe de matériaux de construction A1 (incombustible).
Capacité de charge et flexibilité de conception
Les températures élevées des incendies peuvent affecter la capacité de charge des composants en acier. Lorsque l’acier et le béton sont utilisés ensemble, le revêtement en béton protège l’armature en acier contre les températures critiques qui pourraient affecter sa capacité de charge en cas d’incendie.
Le béton peut prendre des formes séduisantes, comme le « toit de pétales » réalisé en coques Hypar à Los Manatiales, au Mexique, par Félix Candela, ou la structure galbée en béton et polyester du centre Heydar Aliyev de Bakou de Zaha Hadid. Les coffrages permettent de transformer le béton en surfaces absolument lisses ou de modifier son apparence au moyen de différentes structures telles que celle du bois. Les inserts de coffrage élastiques permettent d’intégrer n’importe quel motif dans le béton, qu’il s'agisse de structures de bois, de pierre ou nervurées, de structures fantaisistes ou même de photos et de lettrages.
Le béton et la construction durable
Le fait que le béton soit omniprésent de nos jours a beaucoup à voir avec l’un de ses principaux ingrédients : le ciment. Les silicates et aluminates de calcium contenus dans les ciments rendent le béton solide et durable.
Pendant la production, les matières premières libèrent du CO2 ; ce processus représente une grande partie des émissions de la production de ciment. Trois stratégies sont appliquées pour minimiser ces effets :
l’utilisation de matières premières alternatives pour réduire la proportion de clinker de ciment Portland
une optimisation de la technologie du processus pour augmenter l’efficacité énergétique
l’utilisation de combustibles de substitution dans la production pour remplacer les combustibles fossiles et éviter leurs émissions de CO2
Correctement produit et installé, le béton est un matériau de construction durable qui garantit des phases d’utilisation élevées d'un bâtiment et préserve ainsi les ressources à long terme. De plus, il réabsorbe une partie du CO2 pendant cette longue durée de vie.
Contrairement aux autres matériaux de construction, le béton peut généralement provenir de l’environnement immédiat. En moyenne, une centrale à béton se trouve dans un rayon de 15 kilomètres autour d’un chantier de construction, ce qui permet de réduire les distances de transport et les émissions associées. La production peut être également effectuée directement sur le site de construction. Dans le cas de constructions impliquant du bois, le matériau provient généralement de longues distances, en particulier si le bois est importé.
L’eau est non seulement indispensable à la production, mais aussi au nettoyage des équipements, des outils et des tambours de mélange des véhicules de transport. Cette eau de nettoyage est collectée et recyclée par les usines de béton dans des installations de traitement spécialement équipées pour préserver les ressources et protéger l’environnement.
La transformation des déchets de démolition des constructions en béton joue également un rôle de plus en plus important pour répondre aux exigences de la construction durable. Les gravats de béton pur sont recyclés à 99 %. Les déchets de démolition des constructions, composés de béton mélangé à d’autres matériaux minéraux (tels que les briques, les tuiles et les céramiques), sont recyclés à 87 %.
Les granulats recyclés produits dans les usines de gestion des déchets remplacent en partie la pierre naturelle ou le gravier concassé. Des directives précises existent pour les déchets de construction et les granulats. Celles-ci sont réglementées dans la directive DAfStb (Comité allemand du béton armé) selon les normes DIN EN 206-1 et DIN 1045-2 avec des granulats recyclés selon la norme DIN EN 12620.
